W12NC-系列微控四輥，能將金屬板料一次上料，不需調(diào)頭即可完成板料端部預(yù)彎和卷制成形，剩余直邊小，是卷制圓形、弧形工件的理想設(shè)備。該機(jī)上工作輥為主驅(qū)動(dòng)輥，由液壓馬達(dá)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，下輥為輔助驅(qū)動(dòng)，也由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。側(cè)輥為被動(dòng)輥，下輥、側(cè)輥升降為液壓傳動(dòng)，升降位移均由計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)調(diào)平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度±0.15mm。翻轉(zhuǎn)軸承體的翻轉(zhuǎn)和復(fù)位，由液壓驅(qū)動(dòng)，上輥尾部裝有平衡機(jī)構(gòu)，可以方便卸出卷制后的工件及筒體。設(shè)有移動(dòng)式獨(dú)立操作臺(tái)，方便工人使用，設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，該機(jī)功能全，精度高，操作方便，是石油、化工、鍋爐、造船、水電、金屬結(jié)構(gòu)等行業(yè)卷制圓形、弧形和錐形工件最為理想的首選機(jī)型
二、四輥卷板機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
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四輥卷板機(jī)規(guī)格型號(hào) |
單位 |
W12NC-50*3200 |
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最大板幅 |
mm |
3200 |
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輥?zhàn)庸ぷ鏖L(zhǎng)度 |
mm |
3300 |
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最大板厚端曲 |
mm |
T40*B3200*φmin2000（σs≤245 MPa） |
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最大板厚中央 |
mm |
T50*B3200*φmin2000（σs≤245 MPa） |
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剩余直邊長(zhǎng)度 |
mm |
2-2.5倍板厚 |
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上輥直徑 |
mm |
Φ660 |
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下輥直徑 |
mm |
Φ580 |
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側(cè)輥直徑 |
mm |
Φ450 |
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側(cè)輥運(yùn)動(dòng)方向與上、下輥中心連線夾角 |
° |
30° |
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卷板速度 |
m/min |
約3.5 |
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主液壓電機(jī)功率 |
kW |
55（上、下輥驅(qū)動(dòng)） |
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工作輥?zhàn)舆\(yùn)動(dòng)方式 |
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液壓 |
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輥?zhàn)域?qū)動(dòng)方式 |
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液壓馬達(dá)+行星齒輪變速箱 |
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驅(qū)動(dòng)輥數(shù)量 |
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2 |
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電 源 |
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380V，3相，50Hz |
三、四輥卷板機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概述:
1. 機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)形式：該機(jī)主要由機(jī)架部分、上輥部分、下輥部分、側(cè)輥部分、翻轉(zhuǎn)軸承體部分、主傳動(dòng)部分、液壓部分、電氣部分、潤(rùn)滑部分、基礎(chǔ)部分等組成。機(jī)器的左右機(jī)架安裝在一個(gè)整體底座上，構(gòu)成了機(jī)器的主體。上輥的左端軸承體裝入翻轉(zhuǎn)軸承體內(nèi)，右端軸承體裝在右側(cè)機(jī)架內(nèi)。上輥為主傳動(dòng)輥，下輥為輔助驅(qū)動(dòng)輥，下輥油缸、側(cè)輥油缸分別安裝在左右機(jī)架的導(dǎo)槽中，油缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可以使下輥和側(cè)輥沿導(dǎo)槽上下移動(dòng)，也可以?xún)A斜運(yùn)動(dòng)，使卷制錐形工件及對(duì)工件的校正和校圓方便。在左機(jī)架上有翻轉(zhuǎn)軸承體，工件卷制完成后，翻倒軸承體翻倒取出工件。工作輥的運(yùn)動(dòng)采用高質(zhì)量線形滑軌導(dǎo)向。
2.翻轉(zhuǎn)軸承體(倒頭)內(nèi)設(shè)有傾倒油缸，倒頭可傾倒與立起，方便工件取料。翻轉(zhuǎn)軸承體的翻轉(zhuǎn)和復(fù)位應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，翻轉(zhuǎn)軸承體翻轉(zhuǎn)后，其它動(dòng)作均處在待命狀態(tài)，只有在翻轉(zhuǎn)軸承體復(fù)位后才能恢復(fù)動(dòng)作，起到安全保護(hù)作用。
3. 下輥升降和側(cè)輥傾斜升降由液壓驅(qū)動(dòng)，可單端傾斜，且可在傾斜狀態(tài)下同升同降，有利于錐形工件的卷制。
4. 上輥尾部設(shè)有平衡機(jī)構(gòu)，方便卸出卷制后的工件及筒體。
5. 工作輥軸承均采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品或國(guó)際知名品牌的低速、重載荷的調(diào)心滾子軸承。
6. 工作輥采用42CrMo材質(zhì)，經(jīng)過(guò)鍛造、調(diào)質(zhì)處理，HB240～280，嚴(yán)格按照工作輥制造的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)工藝要求制造。工作輥端軸承均采用滾動(dòng)軸承，載能力大，摩擦損耗小。
7. 底座和機(jī)架采用焊接結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)焊接、退火、加工制造，并進(jìn)行時(shí)效處理，以保證機(jī)器的工作在滿負(fù)荷下有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證在滿負(fù)荷狀態(tài)下正常工作。強(qiáng)度和剛度值均高于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
8. 板材喂入卷板機(jī)后，利用側(cè)輥可對(duì)板材實(shí)現(xiàn)對(duì)正功能。對(duì)鋼板進(jìn)行粗略的校平。
9.四輥卷板機(jī)設(shè)有可移動(dòng)操作臺(tái)，方便操作人員使用，電腦顯示四個(gè)工作輥的位置，使操作者一目了然。
10.該機(jī)下輥升降、側(cè)輥傾斜升降位移由計(jì)算機(jī)控制的高精度傳感器，自動(dòng)調(diào)平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度±0.15mm。
11. 預(yù)彎剩余直邊小，對(duì)各種卷制缺陷的筒體均可以校圓。
12.四輥卷板機(jī)主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：
主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由液壓馬達(dá)通過(guò)行星減速器，帶動(dòng)上工作輥驅(qū)動(dòng)。配有制動(dòng)裝置，以保證工件卷制時(shí)準(zhǔn)確定位。該裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確可靠。
機(jī)器整體有足夠的強(qiáng)度和剛度，主要受力部位，可靠聯(lián)接便于安裝維修。
四輥卷板機(jī)上輥裝在兩軸承體內(nèi)，分別鑲在右側(cè)輥機(jī)架和左側(cè)翻轉(zhuǎn)軸承體內(nèi)，其位置固定，上、下輥為驅(qū)動(dòng)輥，由液壓馬達(dá)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)行正反方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。為確保操作方便，準(zhǔn)確定位，在傳動(dòng)系統(tǒng)中裝有制動(dòng)裝置。
四輥卷板機(jī)下輥及兩側(cè)輥分別裝在左、右機(jī)架的導(dǎo)槽中，由油缸驅(qū)動(dòng)作升降運(yùn)動(dòng)，升降位移由計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)調(diào)平，觸摸屏顯示，同步精度±0.15mm。
機(jī)器的液壓系統(tǒng)用來(lái)驅(qū)動(dòng)上輥的旋轉(zhuǎn)以及下輥、側(cè)輥的升降和翻轉(zhuǎn)軸承體的翻倒和立起。液壓系統(tǒng)中的主要閥組均采用榆次油研優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。泵、濾油器、密封件均采用國(guó)內(nèi)外名牌廠家的產(chǎn)品，其性能先進(jìn)、質(zhì)量可靠。液壓系統(tǒng)有吸、回油濾油器，保證系統(tǒng)的清潔度，有空氣濾清器，保證油箱水分蒸發(fā)。
液壓油推薦選用YA-N46/ YA-N32普通液壓油。
四、電氣控制系統(tǒng)
四輥卷板機(jī)結(jié)構(gòu)組成
數(shù)控系統(tǒng)選用LG或三星電腦，并選用日本OMRON公司智能型PLC以及相應(yīng)的輸入、輸出模塊組成。本配置在長(zhǎng)期給各個(gè)用戶配套使用過(guò)程中證明：具有抗干擾能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、抗震、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
四輥卷板機(jī)電氣系統(tǒng)中有故障自診斷功能，有過(guò)流、過(guò)載和機(jī)器各動(dòng)作之間的安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置，在任何誤操作的情況下，不會(huì)造成設(shè)備的損壞。電氣系統(tǒng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
本系統(tǒng)具有微機(jī)控制和手動(dòng)控制兩種功能，可方便轉(zhuǎn)換。
四輥卷板機(jī)系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)
系統(tǒng)工作電壓為380v，50Hz
環(huán)境溫度為-5～45℃
平均無(wú)故障時(shí)間為20，000小時(shí)
傳感器位移分辯率為0.055mm
顯示精度為0.1mm
下輥、側(cè)輥位置同步控制時(shí)，同步精度為±0.15mm
控制系統(tǒng)功能
系統(tǒng)可顯示多種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及卷板信息
下輥兩端絕對(duì)位置實(shí)時(shí)顯示
側(cè)輥兩端傾斜量（度）實(shí)時(shí)顯示
故障自診斷顯示及操作失誤智能判別
各運(yùn)動(dòng)部件軟硬限位保護(hù)
斷電記憶：即當(dāng)操作中途突然斷電或卷板結(jié)束整機(jī)斷電后，重新上電PLC系統(tǒng)功能準(zhǔn)確無(wú)誤地顯示出實(shí)際位置。
Ⅱ 系統(tǒng)具有如下智能功能:
①實(shí)時(shí)監(jiān)控及顯示功能：屏幕上實(shí)時(shí)顯示下輥、側(cè)輥的上、下位移量，屏幕顯示各液壓電磁閥工作狀態(tài)，各電磁閥代號(hào)和排列方式與實(shí)物相同，信號(hào)顯示與電磁閥上的發(fā)光二極管一一對(duì)應(yīng)，便于故障分析和檢測(cè)。
②卷制工件工藝參數(shù)的計(jì)算功能：通過(guò)操作臺(tái)可以輸入卷制板材的厚度、寬度、卷筒直徑、板材屈服強(qiáng)度、端曲系數(shù)、上輥允許的最大加壓力等參數(shù)，系統(tǒng)即可自動(dòng)運(yùn)算出卷制板材所需的上輥壓力（包括分幾道次）等相關(guān)數(shù)據(jù)同時(shí)對(duì)卷制的工件負(fù)荷是否過(guò)載進(jìn)行確認(rèn)，并可對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)設(shè)定，從而實(shí)現(xiàn)上輥、下輥和側(cè)輥的精確控制。
③參數(shù)的編輯和存儲(chǔ)功能：根據(jù)卷制工件的要求，操作者可以對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行編輯或調(diào)用成熟的工藝參數(shù)，并可存儲(chǔ)不同工件的卷制工藝參數(shù)。
④實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話功能：計(jì)算機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)卷制工藝參數(shù)的輸入、編輯、計(jì)算、修改、存儲(chǔ)等功能，根據(jù)工件的變化情況操作者可隨時(shí)修正卷曲次數(shù)及最佳壓下量。系統(tǒng)能將存儲(chǔ)的工藝參數(shù)以菜單的樣式寄存于存儲(chǔ)器中，用戶使用時(shí)，只要調(diào)出相應(yīng)的菜單，即可進(jìn)行相應(yīng)工件的卷制。
四輥卷板機(jī)操作使用
該機(jī)集控制顯示于一身，可進(jìn)行信息顯示、數(shù)字顯示編輯功能，具有多屏切換和實(shí)時(shí)控制功能，大大簡(jiǎn)化了操作臺(tái)，方便了操作人員。
用戶可在編輯狀態(tài)通過(guò)觸摸開(kāi)關(guān)輸入工藝參數(shù)或者調(diào)用庫(kù)存的成熟工藝參數(shù)（壓下次數(shù)、每次壓下量、傾斜量、），操作者可任意修改和設(shè)置。
電氣系統(tǒng)具有手動(dòng)和自動(dòng)操作兩種功能，手動(dòng)操作時(shí)通過(guò)操作按鈕，并觀察屏幕顯示的位移值，使工作輥達(dá)到設(shè)定值時(shí)開(kāi)始卷板；自動(dòng)操作時(shí)，各參數(shù)設(shè)定完成后，可開(kāi)始卷板。板料的送進(jìn)由人工控制，下輥和側(cè)輥可按當(dāng)前值作微量升降或傾斜運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化操作。卷圓筒時(shí)傾斜量一般為零。有時(shí)為矯正鋼板錯(cuò)邊，使兩側(cè)輥帶少量?jī)A斜量是常用的工藝措施。
強(qiáng)電部分主要電氣元件均選用正泰優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，具有使用壽命長(zhǎng)，無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)。
本配置在長(zhǎng)期給各個(gè)用戶配套使用過(guò)程中證明：具有抗干擾能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、抗震、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
