我國硬質(zhì)合金的生產(chǎn)晚于歐美等發(fā)達國家，始于1948年(當時大華電冶金廠即后來的大連鋼廠試制出我國首批約30kg鎢鈷合金)。20世紀50年代，我國開始了硬質(zhì)合金工業(yè)化規(guī)模的起步與發(fā)展，而1958年原601廠(現(xiàn)株洲硬質(zhì)合金集團)的正式投產(chǎn)才真正拉開了我國硬質(zhì)合金工業(yè)發(fā)展與壯大的序幕，同期還建成了天津市硬質(zhì)合金工具廠、北方工具廠硬質(zhì)合金分廠等企業(yè)。60年代末出于國家戰(zhàn)略與安全需要又建設(shè)了自貢764廠(現(xiàn)自貢硬質(zhì)合金有限責任公司，已發(fā)展成為國內(nèi)第二大硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè))，同期還建成了旅順硬質(zhì)合金廠、牡丹江工具廠等企業(yè)。70年代又建成了一些中小硬質(zhì)合金企業(yè)，如陜西硬質(zhì)合金工具廠、山東臨朐硬質(zhì)合金工具廠等。
到70年代末，全國共有硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)27家，年產(chǎn)能約4,400t，生產(chǎn)的硬質(zhì)合金牌號有40～50個，規(guī)格型號達20,000多個，基本能滿足當時短缺經(jīng)濟時期國民經(jīng)濟各領(lǐng)域的需要硬質(zhì)合金工業(yè)的發(fā)展、現(xiàn)狀與展望-數(shù)控滾圓機全自動切管機液壓縮管機不銹鋼彎管機機床。
通過對兩輥滾圓機工作原理和結(jié)構(gòu)分析，當支撐下輥的頂軸上升和下降不同步時，導致兩輥之間的軸線不平行如圖3所示，這樣在卷制圓筒時會出現(xiàn)圓筒一端被壓延，使得圓筒一端直徑變大，影響工件進度。所以提高兩輥滾圓機的加工精度，關(guān)鍵就是在確保機床導軌的平行度滿足技術(shù)要求的情況下提高同步控制的精度。
二輥滾圓機必須通過預(yù)彎、對中、卷圓、矯圓四個過程才能完成，而兩輥數(shù)控液壓自動滾圓機，完全改變了三輥卷板的卷制方法，免除了上述工藝過程，可一次成型。兩輥滾圓機的上輥為剛性滾，下輥是柔性輥，當下輥在上輥的擠壓下會有一定的徑向凹型變形，當鋼板被送人上輥和下輥之間時就會被兩輥對滾卷制成圓筒，從微觀的角度來講，被卷制成的圓筒實際上由無數(shù)段小圓弧所構(gòu)成。
在液壓控制系統(tǒng)中由于液壓系統(tǒng)的液體壓縮、泄漏、阻尼等特點，尤其是在外載力較大和外載力不斷變化及設(shè)備本身的不平衡與設(shè)備運動行程較大的因素下，實現(xiàn)液壓缸較高的同步精度有很大難度，因此對同步系統(tǒng)的設(shè)計方案、控制方法、同步性能等方面的研究會最終關(guān)系到兩輥數(shù)控液壓滾圓機的實際運行狀態(tài)是否能夠真正達到設(shè)計的要求。
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